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氧化锆陶瓷釉面发黑的原因和解决办法是什么?

发布日期:2020-12-11 编辑:新汉盛编辑部

      如果氧化锆陶瓷产品发黑,影响它的正常使用。那发黑的原因和解决办法是什么?
      氧化锆陶瓷外壳喷涂釉后,用进入马弗炉或推窑烧成,使釉面中的各种焊剂成分在氧化气氛下充分反应成为半玻璃化状态,然后在金属化烧结温度下使釉面完全玻璃化陶瓷金属化只能在氢还原气氛下烧结,但搪瓷面的玻璃化转变是氧化反应,需要氧化气氛,两者对气氛的要求相互矛盾,因此金属化烧结时如果工艺整体被不恰当地控制,则搪瓷面不会变色、变黑。
      引起釉面发黑的主要原因很多,釉面发黑每次出现的外观特征也因产生原因而异,有的可以通过回火还原,有的不能通过回火还原。
(1)炉内挥发物引起的发黑。
(2)釉浆中混入高分子有机材料引起的发黑。
(3)釉中的变价离子发生变态和发黑。
(4)釉层偏厚引起的发黑。
      氧化锆陶瓷首先仔细选择陶瓷釉面使用的原料,尽量减少或不使用容易吸烟的原料,从而可以降低原料成分对气氛的灵敏度。另外,为了控制陶瓷的烧釉温度,使其完全熔融成为明亮的状态,使烧釉温度比金属陶瓷温度低10℃,从而大幅度减少釉的发黑缺陷。
      另外,改善黑色氧化锆陶瓷的表面粗糙度,控制设备中的气氛也是非常重要的措施,对控制黑色氧化锆陶瓷的黑化现象也是有效的。

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